凱泉化工泵(圖)-KCZ32/250機(jī)封-菏澤機(jī)封 ：

沖洗量是怎樣確定的?

理論上講沖洗量是按密封裝置的熱平衡原理計(jì)算確定產(chǎn)生的熱量中有摩擦副的摩擦熱、密封旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的攪拌熱泵內(nèi)流體傳到密封處的熱量等。散失熱量的方式有壓蓋急冷、密封腔夾套冷卻和自然冷卻。產(chǎn)生的熱量減去散失的熱量，兩者的差值應(yīng)是沖洗帶走的熱量。該計(jì)算麻煩，有很多數(shù)據(jù)是選取的，計(jì)算的結(jié)果沒(méi)有多大的意義。根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，KCZ40/160機(jī)封，沖洗量在3~30L/min，可根據(jù)密封規(guī)格(直徑)和介質(zhì)的種類選取

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如何檢測(cè)焊接金屬波紋管?

焊接金屬波紋管及其組件的檢測(cè)內(nèi)容，KCZ32/250機(jī)封，主要包括波片硬度檢測(cè)、焊菇形狀、尺寸檢測(cè)、彈力測(cè)量、波紋管組件自由高度測(cè)量、兩端環(huán)座的同軸度和平行度測(cè)量、氣密性檢測(cè)等內(nèi)容。尤其是氣密性檢測(cè)值得討論般有以下兩種方法:正壓法和真空法。大多數(shù)密封企業(yè)采用正壓法，即把壓力為0.6~1.0MPa的壓縮空氣打入試驗(yàn)件內(nèi)，然后通過(guò)外部檢測(cè)是否產(chǎn)生肥皂泡，或沒(méi)入水中持續(xù)5min，觀察是否有氣泡溢出，來(lái)判斷波紋管是否泄漏。真空檢驗(yàn)法原理是首先造成試驗(yàn)件的內(nèi)部真空，然后環(huán)繞波紋管周圍吹掃氮?dú)?，由于氨氣分子量小滲透性極強(qiáng)，一旦波紋管有輕微泄漏，氨氣就會(huì)滲入波紋管內(nèi)部，造成真空度的變化。

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實(shí)現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過(guò)升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實(shí)質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來(lái)沖洗密封腔，這是的沖洗方法，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設(shè)有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處，利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場(chǎng)合下。

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高溫下工作的波紋管選用什么材料?

目前國(guó)際上應(yīng)用的高溫波紋管材料為AM350。AM350屬于沉淀硬化型不銹鋼。所謂沉淀硬化是指在一定的條件下，由過(guò)飽和固溶體中析出另一相而導(dǎo)致的硬化作用。沉淀硬化型不銹鋼是一種超高強(qiáng)度的高合金鋼，通常含鉻量大于12%，合金元素總含量約22%~25%，經(jīng)過(guò)高溫固溶處理后冷卻到室溫時(shí)保持奧氏體組織，適于加工成型，然后進(jìn)行中間處理和冷處理(-73℃)能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，再經(jīng)時(shí)效處理析出彌散分布的碳化物和其他金屬間化合物，從而達(dá)到較高強(qiáng)度和硬化的目的。所以又稱時(shí)效硬化，一般習(xí)慣上稱為

沉淀硬化。

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，載荷系數(shù)的計(jì)算公式也不同，菏澤機(jī)封，這在第三章中已討論過(guò)，不再重復(fù)。

載荷系數(shù)對(duì)機(jī)械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時(shí)散去，使密封端面溫度過(guò)高，當(dāng)達(dá)到介質(zhì)汽化溫度時(shí)，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。