天固密封(圖)-TP65-410/2機(jī)封-濰坊機(jī)封 ：

外沖洗對(duì)減少汽蝕的破壞有何作用?

減少汽蝕的第二種方法是采用外沖洗(注入式?jīng)_洗)。1990年夏季，勝利煉油廠聯(lián)合裝置中的常減壓和催化裂化因故處理量下降，引起兩個(gè)車間的塔底泵、中段回流泵和液化氣泵抽空，3天內(nèi)6臺(tái)(次)無外沖洗(其中3臺(tái)有自沖洗)的泵發(fā)生了機(jī)械密封的失效，而有外沖洗的催化分餾塔底泵(油漿泵)和常壓塔底泵(共5臺(tái))，雖然也出現(xiàn)了泵抽空，但由于有外沖洗存在，密封仍沒有失效。這一事實(shí)告訴我們①泵內(nèi)的汽蝕和抽空對(duì)密封的損壞固然嚴(yán)重，濰坊機(jī)封，但這是可以避免的;②外沖洗是解決汽蝕和抽空對(duì)密封危害的有效措施。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標(biāo)準(zhǔn)再安裝使用，對(duì)不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺(tái))不平造成的。必須定期對(duì)平板進(jìn)行修理，TP65-460/2機(jī)封，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。對(duì)普通彈簧機(jī)械密封，靜環(huán)裝到壓蓋中后，再次檢査平面度，和與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)在不加任何磨料的情況下，進(jìn)行相對(duì)研磨，檢査石墨環(huán)在動(dòng)環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù)，如有不良，TP65-260/2機(jī)封，則繼續(xù)研磨，直至滿意為止。

為減少密封面的變形，普通的機(jī)械密封不要用于高壓，用于高壓場(chǎng)合的密封需要特殊設(shè)計(jì);靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大，以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等)，TP65-410/2機(jī)封，盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán)，如YG6、石墨等，而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環(huán)。

為什么要開展對(duì)機(jī)械密封的故障分析?

國內(nèi)外的統(tǒng)計(jì)表明，機(jī)械密封故障占離心泵故障的50%~70%。機(jī)械密封故障中老化性故障僅占總數(shù)的10%30%，絕大部分故障屬事故性故障。事故性故障是我們分析研究故障的對(duì)象。事故性故障是指一個(gè)或幾個(gè)密封零件沒達(dá)到預(yù)計(jì)的使用壽命便喪失了功能，泄漏量超過了允許值。需經(jīng)維修處理，密封性能得到恢復(fù)。顯然，離心泵的維修工作重點(diǎn)是抓好機(jī)械密封的維修。經(jīng)過長期的實(shí)踐，人們得出結(jié)論:流體機(jī)械的可靠性，主要取決于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大減少離心泵的故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的利用率，維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本均可下降有利于生產(chǎn)的長期運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都是顯著的。如何減少故障的發(fā)生是個(gè)重要的課題。而故障分析是技術(shù)改進(jìn)和減少故障的一種行之有效的科學(xué)手段。通過對(duì)故障現(xiàn)象和磨損痕跡的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改進(jìn)，使其日趨完善。因此有人說一切改進(jìn)來自故障分析，故障分析是技術(shù)進(jìn)步的階梯。我們要很好地利用故障分析這一工具，借以提高我國的機(jī)械密封技術(shù)水平。