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東營(yíng)機(jī)封-天固密封-TP80-250/2機(jī)封 :
天津機(jī)械密封,天津機(jī)械密封件,天津泵用機(jī)械密封




安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?
現(xiàn)以泵用B104型機(jī)械密封為例,說(shuō)明具體的安裝方法。
1)檢查密封的型號(hào)及各零件的材料,測(cè)量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑,計(jì)算載荷系數(shù),TP80-210/2機(jī)封,核對(duì)這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時(shí),不可草率應(yīng)付,定要認(rèn)真處理。
2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。
4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型),還要檢查彈簧的旋向,應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致,工作狀態(tài)下旋緊,而不是旋松彈簧。
石墨環(huán)表面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋是什么原因?
石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋,這是機(jī)械密封常見(jiàn)的失效形式。與其組合的動(dòng)環(huán)硬度較低時(shí),例如在1Cr13表面堆焊索爾瑪依特硬質(zhì)合金時(shí),表面也出現(xiàn)溝紋。原因如下。密封面間出現(xiàn)汽化,有的介質(zhì)工作溫度較高,摩擦產(chǎn)生的熱量很容易使密封面間的液體汽化;也有的在高溫下采用了浸漬合成樹(shù)脂的石墨,超過(guò)了允許使用溫度,性能下降米用了非平衡型密封,載荷系數(shù)太大,P值高,產(chǎn)生大量的摩擦熱,使介質(zhì)汽化;在某些潤(rùn)滑性不良的介質(zhì)中如液態(tài)烴、熱水等,盡管溫度不很高,也有時(shí)出現(xiàn)溝紋;抽空和汽蝕,東營(yíng)機(jī)封,使密封面上出現(xiàn)干或半干摩擦,其溝紋要深一些。出現(xiàn)溝紋也有另外的原因,如介質(zhì)不清潔,或出現(xiàn)結(jié)晶及結(jié)焦等細(xì)小的固體顆粒,這種溝紋往往比出現(xiàn)汽化的溝紋粗一些。其解決辦法如下
1)采用適量的沖洗和冷卻等措施,降低密封面的溫度;
2)選用平衡型密封,降低m值,改善密封端面的潤(rùn)滑狀況
3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán),例如碳化鎢和碳化硅等;
4)減少抽空和汽蝕(見(jiàn)“問(wèn)答209、210、211”)。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?
組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下,TP80-330/2機(jī)封,硬密封面較寬,軟面較窄。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡,可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是
1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大,使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺,液膜厚度變化較大,有時(shí)密封面被推開(kāi),TP80-250/2機(jī)封,造成泄漏量增大。
2)動(dòng)靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中,靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時(shí)有個(gè)“止口”,以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過(guò)大,使靜環(huán)“下沉”,造成動(dòng)靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中,由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動(dòng)靜環(huán)不同心。此外,軸承箱的配合間隙過(guò)大,軸彎曲等都能使摩擦痕跡過(guò)寬。
克服上述缺陷的方法,首先消除泵的振動(dòng)。將轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡;采用不易引起振動(dòng)的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過(guò)大,在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。

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