德州機(jī)封-TP100-80/4機(jī)封-天固密封(多圖) ：

安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?

現(xiàn)以泵用B104型機(jī)械密封為例，說明具體的安裝方法。

1)檢查密封的型號及各零件的材料，測量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑，計(jì)算載荷系數(shù)，核對這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時，不可草率應(yīng)付，定要認(rèn)真處理。

2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。

4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型)，還要檢查彈簧的旋向，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，TP100-80/4機(jī)封，工作狀態(tài)下旋緊，而不是旋松彈簧。

密封腔內(nèi)注滿來至封液罐的液體，未加壓。無壓雙重機(jī)械密封內(nèi)側(cè)密封一旦失效，導(dǎo)致密封腔的壓力提高，TPD100-100/4機(jī)封，即能由封液罐的壓力表顯示、記錄或報警。同時無壓雙重機(jī)械密封外側(cè)密封就能在維修前起到密封和容納泄漏液體的作用。

對一些有毒、含顆粒介質(zhì)(或腐蝕性相當(dāng)厲害的介質(zhì))，一般可考慮以下方法：(1) 采用合適的環(huán)境控制措施，如外沖洗+帶旋風(fēng)分離器的管路沖洗系統(tǒng)。(2) 采用有壓雙重機(jī)械密封。有壓雙重機(jī)械密封隔離液的壓力高于介質(zhì)壓力，因而泵送介質(zhì)不會進(jìn)入密封腔。

機(jī)械密封的可能泄漏途徑。

摩擦副密封面A處泄漏:這是主要密封面，是決定機(jī)械密封摩擦、損和密性能的關(guān)鍵，同時也決定機(jī)械密的工作壽命。據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封的泄漏大約有80%-90%是由于密封摩擦副端面造成的。因此，要求接觸面保持平行，表面粗糙度R，=0.05-0.20m、平面度不大于0.9pm

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

1)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時振動較大，使動環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時密封面被推開，德州機(jī)封，造成泄漏量增大。

2)動靜環(huán)不同心。在一般的旋轉(zhuǎn)型密封中，靜環(huán)安裝在壓蓋上。壓蓋和密封腔配合時有個“止口”，以保證兩者的同心度。實(shí)際上止口間隙往往過大，使靜環(huán)“下沉”，TP40-190/2機(jī)封，造成動靜環(huán)不同心。在靜止式波紋管密封中，由于靜環(huán)組件重量促成靜環(huán)“下沉”也造成動靜環(huán)不同心。此外，軸承箱的配合間隙過大，軸彎曲等都能使摩擦痕跡過寬。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振動。將轉(zhuǎn)子找動平衡;采用不易引起振動的聯(lián)軸器(例如疊片式聯(lián)軸器等);校正泵和電機(jī)的同心度;檢査泵各止口間隙是否過大，在靜止式波紋管中采取在靜環(huán)下方加支承的方法防止“下沉”。